焦化新工艺

导热油无蒸汽蒸氨工艺简介

       无蒸汽蒸氨工艺流程，剩余氨水进入剩余氨水槽，外来浓碱液进入碱液槽，外来低氨水进入低氨水槽，用剩余氨水泵将剩余氨水从剩余氨水槽中抽出，送至一、二级剩余氨水换热器，与废水进行换热后，进入导热油换热器，送入蒸氨塔的26层板。用碱液泵将碱液从碱液槽中抽出，分为两路，一路打至预热器，用导热油预热后进入蒸氨塔31层板，另一路回配碱槽混合配碱。用低氨水泵将氨水从低氨水槽中抽出，打至低氨水换热器，与废水换热后，进入蒸氨塔36层板。蒸氨塔底少部分热废水进入再沸器，用导热油加热后的蒸气返回蒸氨塔釜，大部分塔底用废水泵抽出，分为五路，一路打至一、二级剩余氨水换热器，与剩余氨水换热后，再进入废水冷却器，用中温水冷却后，送出系统至环保；一路打至配碱槽用于配碱；一路打至低氨水换热器，与低氨水换热后，再与一二级剩余氨水换热器后的废水一同进入废水冷却器；一路送往终冷进行喷洒；备用一路打至再沸器。
       蒸氨塔顶氨汽进入塔顶全凝器，用中温水冷却后，冷凝液进氨水冷却器，用低温水冷却后冷却氨水进入回流槽或氨水槽。用回流泵将成品氨水从回流槽中抽出，分两路，一路打至塔顶打回流，一路打至氨水槽或从回流槽满流到氨水槽。用氨水泵将成品氨水从氨水槽中抽出，送入脱硫岗位脱硫塔。
       导热油：导热油炉是以焦炉煤气为燃料，以导热油为热载体，通过热油泵强制循环，将热量输送给高效节能加热设备，导热油经过滤器滤除杂质，由补油泵加压送到膨胀槽，经膨胀槽加至导热油循环泵入口，由循环泵加压后送到加热油炉进行加热，加温后送至蒸氨系统。换热后的回油进入回油总管至油气分离器，易挥发的水分和轻质组分由顶部排出送至膨胀槽放空，导热油除去系统杂质后进入导热油循环泵，完成一个循环过程。